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中频电炉修炉、补炉操作规范(小容量)

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发表时间:2021-03-27 10:50

1、修炉材料的选用标准


a.修炉用硅砂的化学成分要求,见表1。


表1                         修炉用硅砂化学成分

成分

SiO2(%)

Fe2O3 (%)

附着水分(%)

含量

≥99

≤0.05

≤0.5


b.修炉用硼酸的化学成分要求,见表2。


表2                      修炉用硼酸的化学成分

成分

P2O2(%)

结晶粒度(毫米)

附着水分(%)

含量

≥98

≤0.5

≤0.5


c. 修炉用镁砂的化学成分要求,YB415-63 类-等,见表3。


表3:修炉用电熔镁砂的化学成分

成分

MgO

杂     质

灼烧减量

SiO2

Fe2O3

CaO

含量(%)

≥90

≤4

≤1

≤2.5

≤1.0


2、坩埚模


坩埚模用3mm 钢板制作,见图1。

QQ截图20210327105057.jpg


3、修炉材料配比


(1)酸性炉衬材料配比,见表4。


表4:酸性炉衬材料配比

编号

硅砂(粉)分组代号(目)(%)

硼酸

(外加%)

(外加)

(4/5)

(6/10)

60(20/40)

21(50/100)

05(200/270)

1


30

50

10

10

2

适量

2

25

20

30


25

1.5~2.0

适量









(2)酸性炉领材料配比,见表5。


表5:酸性炉领材料配比

编号

硅砂(粉)(mm)

水玻璃
(外加)

水    (外加)

1~2

0.2~0.5

<0.1

<200(目)

1

30

50


20

10

适量

2

30

40

20

10

10

适量








(3)碱性炉衬材料配比,见表6。


表6:碱性炉衬材料配比(%)

编号

电熔镁砂(mm)

耐火粘土

硼酸   (外加)

4~2

2~1

<1.0

2

20

50

30

2-2.5

1.5~2.0

适量








(4)碱性炉领材料配比,见表7。


表7:碱性炉领材料配比

电熔镁砂(旧炉壁回收砂)

白坭

65%

35%

适量


(5)感应器保护材料配比,见表8。

表8                  感应器保护材料配比(%)

编号

硅石粉        11号筛(270目)

石棉粉

耐火粘土

矾土水泥(400-500#)

1

50

30

20


适量

2

80



20

适量

3



80

20

适量


4、修炉操作要点


序号

工序名称

操作要点

1

筑炉准备

1.用0.2至0.3 MPa的水压检查感应器是否有渗漏现象,感应圈匝之间绝缘是否良好。

2.按要求配制感应器膏状保护料,均匀涂铺于感应器上,自然干燥24小时或烘干。

3.按照要求配制好筑炉材料,并混合均匀。在混合前,应用磁铁检查并除去材料中的铁销;在混合过程中要防止沙土、铁销和其它杂物混入。           

2

筑炉

1.筑炉底

a.在炉底石棉板上,每次铺以20到50mm高的炉衬材料,用撞锤捣固紧实,直至平面超出感应圈之最底圈20到30mm

b.换以圆形筑炉棒打压,使表面坚固,再用耐火砖抹平,直至要求高度

2.筑炉壁

a.将坩埚模(在外壁包以厚纸板)置于感应圈同心位置,定位后用钢料压紧和固定,然后筑炉。

b.将坩埚底部炉衬材料用叉状棒拨弄粗糙,每次装入20-40mm炉衬材料捣实,直至离炉顶50mm,即感应圈匝上边缘为止。

3.筑炉领

按要求配制炉领材料,打结炉领和出铁槽,并用水玻璃溶液(水+水玻璃=1:1)均匀涂刷于表面

3

烧结

1.打结坩埚自然干燥大于16小时后即可进行烘烤。

2.烧结时,在坩埚内装入金属料,分级缓慢送电加热(30kw,1小时;40kw,2小时;50kw,2小时,60kw)炉内温度约在700-800℃保持8-10小时,然后逐步加大功率,使金属熔化,并在1700℃保持1小时烧结

3.烧结完的坩埚,可以继续熔炼或停炉,以原冷却水的2/3冷却炉衬3-4小时待用。


5、浇包包衬搪制


(1)包壳用3mm 钢板制作。

(2)包衬材料配比,见表10,

表10                    包衬材料配比

石英砂或镁砂(%)

耐火土(%)

硼酸(%)

水(%外加)

97~96

2~2.5

1~1.5

3~5

(3)搪好的浇包,在表面涂水玻璃,自然干燥4小时以上,使用前再在900±50℃烘烤3小时以上。

文章转自热加工论坛


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