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铸铁熔炼使用碳化硅操作要点

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发表时间:2024-04-17 09:20

碳化硅代替硅铁和部分增碳剂,以及预处理操作要点


一、代替硅铁和部分增碳剂配料:


1.碳化硅里面碳硅的含量是30%碳,70%的硅。如碳化硅纯度按90%计算,碳含量在26-27%(其中有一点自由碳);硅含量在63%左右。正常熔炼,随废钢和增碳剂一起,分1-2次加入炉内,此时碳化硅中的碳硅吸收率一般在90-95%左右。当然,如果炉料锈蚀严重,或者铁水高温氧化,容易降低吸收率。在铁水温度1420-1450度时,使用碳硅仪检测时,如果有少量误差,可以以硅铁或者增碳剂补充。

2.随废钢加入炉内的碳化硅粒度一般在0.2-5.0毫米颗粒,在碳硅仪检测时的温度,碳化硅已经全部熔融分解。

3.粗颗粒碳化硅严禁熔炼后期加入调整铁水成分,此时碳硅不足,应该使用硅铁或者增碳剂调整。


二、使用碳化硅炉内预处理:


1.如果电炉铁水一次性出完,碳化硅预处理时机应该在铁水温度1420-1450度,检测铁水碳硅含量符合要求,或者使用硅铁和增碳剂调整好铁水成分之后进行。此时扒干净铁水液面熔渣,在铁水液面加入细颗粒碳化硅后,迅速升温至要求的出炉温度出炉。此时,碳化硅的使用粒度应该在0.2-2毫米,加入量一般在铁水重量的0.1%。


2.在炉内加入碳化硅,开始升温后,我们观察铁水液面,电磁搅拌铁水翻滚,把细颗粒碳化硅挤到炉衬边沿,随着铁水翻滚,铁水液面的白亮色的氧化膜迅速消失,铁水氧化减少。当铁水满足要求的出炉温度后,迅速出炉球化和孕育处理,防止预处理效果衰退。


3.如果感觉本炉铁水高温留存时间过长,核心损失比较大,在铁水包内可以再增加铁水重量的0.1%,粒度为0.2-1毫米的细颗粒碳化硅,冲入铁水,增加预处理效果。


4.上面两种小颗粒预处理碳化硅的实际碳硅吸收率,一般在50-60%左右,增加量比较低,可以忽略不计。


三、铁水包内碳化硅预处理操作:


1.一炉铁水如果分多包出炉铁水,则炉内碳化硅预处理就不适合了,因为多次在炉内添加碳化硅,容易积少成多,改变铁水成分。这就促成了包内冲入细颗粒碳化硅,来预处理铁水。重要的是,一定要使用0.2-0.8-1.0毫米的细颗粒碳化硅,否则加入稍微粗一点的碳化硅,容易造成碳化硅无法熔融分解,随铁水流入铸件中,造成铸件废品。


2.细颗粒碳化硅放入铁水包底,或者球化包放球化剂的另一侧包坑内,冲入铁水,球化处理和孕育处理依旧,此时铁水温度**在1480-1520左右,碳化硅能够充分熔融分解,脱氧,增加铁水石墨核心,碳硅的吸收率大约在50-60%左右。



3.如果铁水出炉温度更低,可以考虑使用更加细的碳化硅颗粒,避免碳化硅不能够熔融分解。


4.二,三项预处理操作,严禁使用粗颗粒碳化硅。同时炉内碳化硅预处理,**在0.2-2毫米,如果使用1毫米以下考虑,则碳化硅熔融分解太快,预处理作用容易衰退。



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